5S管理推行实施方案
XX厂5S管理实施方案
按照2004年全厂工作计划,为保证5S活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。
一、5S推行的方针目标:
(一)叫响三句话:
1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;
2、每天的事情每天做,自己的事情自己做;
3、做正确的事,正确地做事。
(二)实现一个目标:
强化基础管理,提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段
(一) 召开动员大会,表达推行5S活动的决心,统一员工思想。
(二) 成立5S管理活动推行领导小组,负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三) 宣传造势,教育训练
1、 通过张贴标语、宣传5S的基本知识,营造起动5S的良好氛围;
2、 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材,进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围;
3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动,进一步提升5S活动的影响力。
三、5S的实施评价阶段
(一) 整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段)
1、整理的推行要领
(1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
(2)制定“要”和“不要”的判别基准;
(3)按照基准清除不要的物品;
(4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;
(5)每日自我检查,循环整理。
2、整理的范围:
(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;
(2)电子文件夹的整理
(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理
(4)工作流程、工作行为的整理
3、整理的检查考核表
(二) 整顿阶段(4月1日至4月31日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段)
1、整顿的推行要领
(1)彻底地进行整理
(2)确定放置场所
(3)规定摆放方法
(4)进行标识
(5)大量使用“目视管理”
2、整顿的要求
一目了然,取用快捷。
3、整顿的检查考核表
(四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后,企业有了样板区域后,全面推行,达到标准化、制度化。)
1、 清洁的推行要领
(1)落实前面3S工作
(2)制订目视管理及看板管理的标准
(3)制订5S实施办法及检查考评标准
(5)制订奖惩制度,加强执行
(6)领导小组成员经常巡查,带动全员重视5S活动
2、 清洁的检查项目及内容
(三)清扫阶段(4月1日至5月31日为实施改善阶段,以后为保持和持续改善阶段)
1、 清扫的推行要领
(1) 建立清扫责任区
(2) 每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫
(3) 对清扫过程中发现的问题及时进行整修
(4) 查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离
(5) 制订相关的清扫标准作为规范,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目
2、 清扫的检查考核表
(四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后,企业有了样板区域后,全面推行,达到标准化、制度化。)
1、 清洁的推行要领
(1)落实前面3S工作
(2)制订目视管理及看板管理的标准
(3)制订5S实施办法及检查考评标准
(5)制订奖惩制度,加强执行
(6)领导小组成员经常巡查,带动全员重视5S活动
2、 清洁的检查项目及内容
(1)作业台、椅子的检查内容
(2)货架的检查内容
(3)通道的检查内容
(4)设备的检查内容
(5)办公桌的检查内容
(6)文件资料的检查内容
(7)公共场所的检查内容
(五)素养阶段(长期不余遗力地推行)
素养的推行要领
(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯
(2)制订员工行为准则及礼仪守则,帮助员工达到修养最低限度的要求
(3)企业视觉识别系统推行
(4)教育训练
(5)员工严格遵守规章制度
(6)推动各种精神提升活动
(7)培养员工责任感,激发起热情,铸造团队精神
5S管理怎么推行
步骤1:组成5S推行组织
1、推行委员会成立,明确职掌;
2、执行巡回检查、督导;
3、协助改善工作及活动评鉴。
步骤2:拟定活动计划
1、活动目标、方针设定;
2、广宣活动设计;
3、制定活动推行日程计划;
4、明确划分责任区域及必要的用具设计。
步骤3:宣传造势
1、全员5S基础知识培训;
2、海报、推行手册及横幅标语制作。
步骤4:大扫除活动
1、开展大扫除,将工厂的每一个角落都彻底清扫;
2、和5S运动的宣传同时举行。
步骤5:全公司展开
1、各部门主管主导,全员处理不要物;
2、难以判断的物品,由推进委员会决定。
步骤6:以小组活动来实施5S改善活动
1、选定改善项目,以3UMEMO实施改善;
2、活动成果发表。
3、实施目视化管理。
①公司共用区城,由推进委员会实施;
②各部门目视化应各具创意。
步骤7:5S巡回诊断与评估
1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况。
①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动(部门事务,、责任划分是否明确)
②部门实施状况如何(活用5S查检表);
③部门活动是否活泼(提案件数、改善成果);
2、活动优秀部门加以表扬、奖励。
步骤8:反复实施步步骤6~7。
5s管理是指哪五项
5S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理和素养为核心的管理方法。具体来说,五项内容如下:1. 整理(Seiri):指清理工作场所,将不再需要的物品、文具、设备等分类,区分出需要保留的物品,并加以合理摆放,将不合理的摆放方式进行整理,使整个工作环境看上去更加井然有序。
2. 整顿(Seiton):对工作场所进行分类整顿,使生产、作业所需的物品在可视、可取、可用的状态下,方便快捷地使用,同时按照标准化的要求,对各种物品的存放位置、数量、方法、状况等各种方面进行整顿。
3. 清洁(Seiso):清洁工作环境,采取全面、细致、深入、彻底的清洁方式,保持环境的清洁、整洁,并进行定期的维护与检查,防止污染和故障的发生。
4. 清理(Seiketsu):通过不断的整理、整顿、清洁等步骤,使工作场所不断地维持井然有序的状态,形成有规律、有序、有节制、有卫生的工作环境。
5. 素养(Shitsuke):开展教育、宣传、培训等活动,提醒员工遵守标准化的要求,不断提高员工的素养和职业道德,增强员工对企业和工作的意识和责任感。
企业5s管理内容和标准
1、整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
2、整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
3、清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
5、素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
扩展资料:
注意事项:
员工需要不断培养良好的生活和工作习惯,5S现场管理工作应该是有条不紊的开展。5S现场管理工作就意味着不断创新,也意味着不断教育,不断更新员工的知识和思想。
为此企业应鼓励教育所有员工不断思考5S管理工作方法的改进,以更好地推动5S活动。公司鼓励员工不断提出5S管理的合理化建议,并予以奖励,并促进员工创造文明整洁的生产现场,形成全员参与的氛围。
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