世界头条：变频器连接变频调速系统的控制电路有哪些？详情介绍

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不同设备用变频器连接

(资料图片仅供参考)

变频调速系统的控制电路

以采用外接电位器调速为例，控制电路如图12-75所示。其中，接触器KM用于接通变频器的电源，由SB和SB控制。继电器KA用于正转，由SF和ST控制；KA∶用于反转，由SR和ST控制。

正转和反转只有在变频器接通电源后才能进行，变频器只有在正反转都不工作时才能切断电源。由于车床要有点动环节，故在电路中增加了点动控制按钮SJ和继电器KAg。

龙门刨床控制电路

（1）主回路 龙门刨床的主回路如图12-76所示。其龙门刨床的主回路工作过程如下所述。

①刨台往复电动机（MM）。由变频器UF1控制，变频器的通电和断电由空气断路器QF∶和接触器KM∶控制；刨台前进和后退的转速大小分别由电位器RP，和RP2控制，正、反转及点动（刨台步进和步退）则由PLC控制。

②垂直刀架电动机（MV）。由变频器UF控制，变频器的通电和断电由空气断路器QF和接触器KM控制转速大小直接由电位器控制，正、反转及点动（刀架的快速移动）则由PLC控制。

③左、右刀架电动机（ML和MR）。由同一台变频器UF控制，变频器的通电和断电由空气断路器QF，和接触器KM；控制；与垂直刀架电动机一样，其转速大小直接由电位器控制，正、反转及点动（刀架的快速移动）则由PLC控制。

④横梁升降电动机（ME）和横梁夹紧电动机（MP）。由于横梁的移动不需要调速，因此并不通过变频器来控制。但其工作过程也由PLC 控制。

（2）控制回路 所有的控制动作都由PLC完成，其框图如图12-77 所示。

①PLC的输入信号。

a.各变频器通电控制信号∶各变频器的通电按钮和断电按钮、刀架电动机的方向选择开关、变频器的故障信号。

b.磨头的控制信号∶来自于左、右磨头的运行按钮和停止按钮。

c.横梁控制信号横梁上升按钮和下降按钮、横梁放松完毕时的行程开关、横梁夹紧后的电流继电器、横梁上下的限位开关。

d.架快移信号来自于各刀架的快速移动按钮。刀架和自动进刀将在刨台往复运动中自动完成，不再有专门的信号。

e.泵控制信号∶油泵工作的旋钮开关、油泵异常的信号。

f.刨台的手动控制信号刨台的步进按钮和步退按钮、刨台的前进按钮和后退按钮（用于控制刨台往复运行的按钮）、刨台的停止按钮。

g.停按钮（也称“紧急停机”按钮）∶用于处理紧急事故。刨床在工作过程中发生异常情况必须停机时，按此按钮。

②PLC的输出信号。

a.到各变频器的控制信号控制信号的电源由各变频器自行提供，故外部不再提供电源。

b.控制各变频器的接触器信号包括各变频器的通电接触器、通电指示灯及变频器发生故障时的故障指示灯。

c.横梁控制接触器∶包括横梁上升、横梁下降、横梁夹紧和横梁放松用接触器。

d.抬刀控制继电器即控制抬刀用继电器。

e.油泵继电器∶即控制油泵用继电器。

③接触器控制回路。

PLC内部继电器触点的容量较小，当使用于交流220V电路中时，其触点容量为80V·A，最大允许电流为360mA。

另一方面，触点电流较大的接触器的线圈电流为100～500mA，并且在刚开始吸合时，还有较大的冲击电流。因此，PLC不常用来直接控制较大容量的接触器，而是通过中间继电器来过渡。如图12-78所示的电路中，KUI、KU、KU、KEF、KER、KPF、KPR、KG、KP等都是过渡用的中间继电器，它们接受PLC内门电路继电器的控制，然后控制各对应的接触器。

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